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北京储能电站施工组织解决方案-凯源恒润北京监控安装工程公司

发布日期:2026-02-04      访问量:48

北京储能电站施工组织解决方案-凯源恒润北京监控安装工程公司

引言:资源配置的逻辑

储能电站施工资源配置的核心理念是 “精准、高效、动态、协同”。

科学合理的资源配置是确保工期可控、成本最优、安全受控的关键。通过精细化资源计划,实现大型设备的“零闲置”、关键路径的“零延误”以及安全事故的“零容忍”,直接保障项目投资回报。

方案提供具体的设备、人力配置模型和材料管理流程,是编制进度计划、组织现场施工和进行成本管控的直接依据。

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一、 主要施工机械设备使用计划

本计划聚焦于关键、大型及专用设备,常规设备(如焊机、切割机)按常规配置。

序号

机械设备名称

规格型号 / 关键技术参数要求

数量

用途及进场阶段

配置理由与施工要点

1

履带式起重机

260吨及以上,主臂长≥60m,带超起装置

1台

全场:变压器、PCS集装箱、大型设备吊装

价值:一次性解决全场最重件吊装,避免多机接力风险。
参数:计算最重件(主变)重量+吊索具重,校核最远吊距下起重能力,安全系数≥1.3。

2

汽车起重机

50吨 (25吨辅助)

2台 (1+1)

全场:电池舱、中小型设备、材料吊装

路径:50吨负责电池舱(单舱约20-30吨)就位;25吨负责日常零星吊装,灵活高效。

3

大型液压平板车

载重≥100吨,自带液压升降、转向

1组

前期:主变压器运输与就位

价值:保障重大设备安全运输,核心风险控制点。
要点:运输路径需100%勘察,转弯半径、道路荷载须满足要求。

4

高空作业平台/车

曲臂式,工作高度≥18m,平台载重≥250kg

4台

中期:电气安装、母线桥架安装、外墙施工

路径:替代脚手架,提高安装效率与安全性,尤其适用于电池舱顶棚作业。

5

直流1500V专用安装工具

型号匹配, 力矩可调、带锁止和标识功能

中期:电池簇高压连接

关键参数:必须按照电池厂家提供的扭矩值(Nm)进行设置和校验,如 M12螺栓扭矩35±3 Nm。施工后需用彩色标记笔进行100%防松标识。

6

智能张拉与压降设备

用于电缆终端制作

1套

后期:高压电缆施工

价值:确保电缆终端施工质量,这是高压系统长期可靠运行的生命线。
参数:严格按工艺要求控制压力(如70MPa)和保压时间。

7

BMS/EMS调试专用网络

工业级千兆交换机,带VLAN功能

1套

后期:全站调试

路径:搭建独立物理网络,隔离调试数据流,确保通讯稳定与安全。

场景示例:

场景A:西北荒漠大型储能基地

增加设备:大功率洒水车(2台),用于混凝土养护和施工道路抑尘。

机械防护:

所有起重机、高空作业车的发动机空滤器需升级为重型沙漠空气滤清器,并每日检查。

场景B:沿海工业园区储能站

增加设备:

大容量工业除湿机(多台),在设备进场后、安装前,对电气室、电池舱进行预除湿,确保环境湿度<60%RH。

二、 主要劳动力安排计划

采用“关键工种保障,动态弹性调配”原则,按施工高峰阶段配置。

工种

计划人数(高峰)

人员资质与技能要求

进场阶段与主要工作

配置保障措施

项目核心管理

15-20人

项目经理持一级建造师(机电),技术负责人有同类项目经验

全过程

公司与项目部签订责任状,关键人员绩效与项目关键节点挂钩。

高压电工/电气安装工

30-40人

100%持高压电工证,至少8人具备直流1500V系统安装经验

中期-后期

组织直流1500V专项安全与工艺培训,考核合格后持“特种作业许可”上岗。

起重工/司索工

8-10人

持特种作业操作证,其中指挥员具备大件吊装经验

前期-中期

大型吊装(如主变)前,进行可视化交底和桌面推演。

钢结构与板房安装工

20-25人

熟练工,具备图纸识别和测量放线能力

前期-中期

采用“预制化”模式,地面拼装后整体吊装,减少高空作业人数和时间。

调试工程师

10-15人

来自PCS、电池、EMS厂家,具备联调经验

后期

由总包牵头成立“联合调试指挥部”,统一食宿、统一指令,集中攻坚。

普工

40-50人

经安全培训

全过程

实行动态管理,根据土建、电气、清洁等不同阶段需求,进行内部调配。

动态管理模型:

前期(土建):以木工、钢筋工、混凝土工、普工为主,电工、起重工为辅。

中期(安装):电气安装工、起重工、钢结构工达到高峰,土建工人减少。

后期(调试):安装工减少,调试工程师达到高峰,配备精干电气人员配合。

三、 主要材料及设备供应计划

重点管理“长周期、高价值、影响关键路径”的核心物资。

物资类别

供应管理核心

关键控制节点与参数

保障措施

长效物资 (LTP)

提前锁定,设计冻结

1. 主变压器:合同签订后第1周提供最终技术条件图。
   2. 电池/PCS集装箱:第2周确认平面布置与接口图。

在采购合同中明确设计资料交付里程碑,每延迟一天设置高额违约罚金。

地材

质量稳定,供应连续

商品混凝土:提前考察搅拌站,要求其提供大体积混凝土专用配比及成功案例。

确定至少两家合格供应商,防止因环保、交通等问题断供。

安装主材

规范验收,追溯管理

1. 直流电缆:到场后检查绝缘厚度、导体直流电阻,参数需符合标准。
   2. 耐火桥架/防火板:检查消防产品认证(CCCF)及耐火极限报告(如≥60min)。

关键材料(电缆、母线)实行 “封样-到场比对-送检”三级管理制度。

甲供设备

开箱共验,资料归档

设备到场:四方(业主、监理、总包、厂家)共同开箱,依据装箱清单核对数量、检查外观。关键参数:冲击记录仪读数(<1.0g)、绝缘电阻测试值(如≥1000MΩ)。

建立《设备档案卡》,一机一档,同步归档技术文件、合格证、测试报告。

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供应策略:

场景A:西北荒漠项目

挑战:地处偏远,运输距离长,补货周期长。

措施:

提高常用安装材料(桥架、电缆、螺栓)的现场库存基数(如按计划量的120%采购),设立防风防沙的专用库房。

场景B:沿海工业园区项目

挑战:空气盐雾腐蚀。

措施:

在技术规范中明确所有户外钢结构件、紧固件、桥架的 “防腐组合工艺”(如热镀锌+环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆),并在材料进场时检查漆膜厚度。

四、 资源配置保证措施

1. 组织管理保障

设立物资协调专员:

专职负责与业主、供应商、物流公司对接,跟踪所有长周期设备的生产、出厂、发运、清关状态,更新共享跟踪表。

推行周资源盘点会:

每周五下午,由生产经理组织,盘点下周各工作面所需的人员、机械、材料,提前发现缺口并协调。

2. 技术保障

采用BIM 4D/5D技术:

将3D模型与施工进度(4D)、成本信息(5D)关联。模拟未来一周施工,提前预警机械冲突(如两台吊车作业半径重叠)和材料需求,实现资源精准投放。

关键工艺样板引路:

对直流连接、电缆头制作、防火封堵等关键工序,先做实体样板,验收合格后,按此标准培训所有工人,并以此作为大面积施工的验收标准。

3. 合同与经济保障

与关键分包/供应商建立战略协议:

对起重、土建等核心分包,约定其优先保障本项目资源,并设置节点奖励。

设立应急采购基金:

在项目预算中预留一小部分资金,用于应对突发性的、小批量的紧急材料采购,避免因等待流程而延误关键路径。

4. 针对特殊场景的专项保证措施

荒漠风沙场景:

机械保障:

与设备租赁公司签订协议,要求其提供 “沙漠工况保养包”,并每周派遣技师驻场检查维护。

人员保障:

为现场人员提供高标准劳保用品(防风沙眼镜、面罩),并实行错时工作制,避开午后极端高温和沙尘暴高发时段。

沿海盐雾场景:

材料保障:

所有到场设备、材料在开箱验收后,若不能立即安装,必须转入室内仓库或有防雨篷布的堆场,严禁露天放置。

工艺保障:

严格监督防腐涂层的施工工艺,确保涂装间隔时间、漆膜厚度(用测厚仪检查)符合要求。

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